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焊接中的机械性能的提高可以作为焊缝净化的间接证明

焊接中的机械性能的提高可以作为焊缝净化的间接证明。比如，低合金高强度钢HY-130激光焊接后的接头性能

为：激光焊接机

激光焊接机

硬度高【激光焊接机】

Αx,αx。 相当或高于母材

塑性 接近母材

韧性 相当于甚至高于母材

扰裂性 好 不裂。

性能都比较好。激光焊接接头的韧性与母材相当或高于母材，这在高强钢的焊接接头中是个令人兴奋而十分引人注目的问题，这料嘴果也只可以用熔池净化效应来解释。

我们查闲了能找到的十几种金属材料，其中包括：碳钢，低舍金钢，低温钢，钛合金，高温合金、镍，铝及不锈钢等，一般性能都优于其他焊接方法，其中有些文献也读到了夹杂物变小变少的问题。

文献对低舍金高强钢HY-130的焊接，用了四种焊接方法作对比试验，它们是SMA焊，GMA焊、激光焊和电子束焊。激光焊的接头硬度，按一般概念，接头的硬度高，硬度梯度大，以及强度提高，意味着脆性增加，有较大的应力集中。二要防止焊接操作机设备处于高温之下的运转，机械运行过程当中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题应该立即停机进行检查，发现故障及时排除。但是激光焊接头有较细的晶粒和很狭窄的热影响区。钛合金激光焊接中的一篇说，由于热影响区极窄，

对这个区域的金属组织变化的影响，可以不予讨论，也说明激光焊接的热影响区是极窄的。高硬度和细晶粒的结合产生了一个叫”有益的叠加”效应，使得接头的强度和韧性足以抵抗接头的应力造成的危害，所以激光接头的抗裂性是好的。

   焊接无损检测技术的发展是广泛采用计算机技术，例如采用数字模拟方法可以比较方便地将分析对象模型化，控制检测条件，进行系统分析。此外，对无损检测过程中产生的现象能做到可视化，有助于对其深入了解。现在从工件上采集的数据能立即输入一台小型微处理机，对信号可以进行实时分析，如有必要可以随时改变测试参数．进行采集数据的存储和打印输出。机器人焊接设备在进行使用的时候，要注意严格禁止把氧气通入室内用作调节操作场所的空气。采用微处理机进行数据分析比人工快得多，而且测试数据具有很好的再现性。在超声检测中应用计算机技术，被认为是无损检测领域的一大突破，这是由于超声检测较之其它方法对检测人员的操作技巧和经验有更大的依赖性，其检测结果也往往园人而异，有时会发生误州或漏检等。而采用微处理机控制的超声波探伤仪，能够自动选择检测参数、校准仪器和探头以及进行自动补偿和检测结果自动判断等。

激光与加工材料之间的相互作用

   目前，激光加工用激光多处于红外波段(CO2激光——10.6pm，YAC激光——l0.6um)。根据材料吸收激光能量而产生的温度升高，可以把激光与材料相互作用过程分为如下几个阶段：

   (1)无热或基本光学阶段。从微观上来说．激光是高简并度的光于，当它的功率（能量）密度接低时，绝大部分的入射光子被材料（金属）中电性散射，这阶段主要物理过程为反射、透射和吸收。倘若其流动性比较大的熔液，焊接操作又不适当，这时候必然会使得熔液进入熔池方的间隙，造成夹渣，影响连续焊接。由于吸收成热甚低，不能用予一般的热加工，主要研究内容辑于基本光学范围。

   (2)相变点以下加热（T<Th）。当入射激光强度提高时·入射光子与金属中电子产生非弹性散射，电子通过“逆轫致辐射效应”，从光子获取能量。除此之外，在机器人焊接的时候，我们其实也就是会直接的就进行表面应变与内应变方面的测量，就后者来讲，它对于层状撕裂会显得尤为重要。处于受激态的电子与声子（晶格）相互作用，把能量传给声子，激光强烈的品格振动．从而使材料加热。当温度低手相变点T<Th）时，材料不发生结构变化。从宏观上盾，这个阶段激光与材料相互作用的主娶物理进程是传热.

    因掺铒和掺铥光纤激光器的发射频谱范围为1.4-2.0μm，多年前它们已被广泛应用于和航空领域。我们知道，许多聚合物在这些波长范围内吸收率较高，但近验证，这一水平的吸收率可用于焊接一系列的半透明和全透明的聚合物，同时可以使焊缝在肉眼看来光学透明。埋弧焊热量集中，焊接速度快，生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

　实验工作

　　初的系列测试通过在不同厚度的常用高分子树脂上进行可控的焊接，然后鉴定出功率、光斑大小、作用时间。选取一定的光斑尺寸和平均功率，并且在衡量不同种类不同厚度的透明聚合物吸收性的期间，不会发生熔融。再或者也就是因为焊接操作机设备的冷却水污染或者是长期没更换冷却水，这时候应该要更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯。这种在波长为1540nm和1940nm下进行得静态作用试验