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无锡海瑞焊割设备制造有限公司

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第8年 |    
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长春数控等离子切割机厂家诚信企业「海瑞焊割设备」

发布时间:2021-11-17 02:39:00        作者:海瑞焊割设备







相比较以往的切割机,它拥有更多的优点。激光切割机是通过机器内部的某个仪器发出的激光,对相应的器材进行切割。使用这种切割机,可以任意选择切割图案,只需要做好相应的排版。但是,我们要指出这种传统的下料生产方式由于没有套料计算,没有采购预算,没有生产的优化和管理,单凭工人简单地按照尺寸和数量顺序切割,不仅造成边角余料的产生,导致了企业钢材浪费,而且造成了企业钢材的盲目积压,资金占用严重。另外,采用这种切割机器所切割出来的器材,切口表面十分平整光滑,并不需要再次加工,而其他传统切割机器是做不出来这种效果的。所以,有越来越多的商家购买这种机器,在提高生产效率的同时也降低了加工的成本。




       数控火焰切割机的使用,除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外,在配件搭配上也应该有所选择,特别是针对不同厚度的切割材料,其割嘴的选择尤为重要。

如何减少数控切割机热变形影响

      一般我们谈到数控切割机的热变形问题,很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上,但数控切割机本身作为热切割加工设备,在频繁的使用加工中,也可能因为温度的变化导致结构变形。由于等离子切割机是配合工作气体使用,许多等离子切割机都带有数控系统,因此又被称为空气等离子切割机或者数控等离子切割机。尽管作为生产加工设备来说,数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响,但作为用户来看,在平时的使用过程中,还是应该多了解这方面知识,规范操作程序,减少可能存在的热变形影响。

  1、减少发热

  机床内部发热时产生热变形的主要热源,应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

  2、控制温升

  在采取了一系列减少热源的措施后,热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的,甚至是不可能的。尤其由切缝下端喷射出来的火花簇射,与切割面下缘的质量状况更有着昆密的关系,是获得切割面下缘粗糙度重要的信息源。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升,以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却,也可以在机床低温部分通过加热的方法,使机床各点的温度趋于一致,这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。









    割嘴跟金属材料的距离也决定陂口的大小(进口的一般2-5mm为佳)。在这里操作者的经验就显得格外重要了,一个好的操作工人会根据钢板的厚度来判断出割嘴到钢板表面的1佳高度,既保证了产品的质量又不会影响切割效率。

      通常情况下,不同的等离子电源在切割不同材质、不同厚度的板材时,会有相应的等离子切割参数需要设置,比如切割电流、起弧高度、穿孔时间、气压、弧压设定值、切割速度、使用割嘴的孔径等不同的参数设置。机器的功能:一些熟悉激光切割机的人士感叹,现在的激光切割机配置增加了那么多,价钱和前几年相比反而下降,多么可喜可贺呀。客户反映的以上类似的问题,如果是按正常的数控等离子切割机参数设置进行切割的话,造成这些问题可能就跟数控所配置的等离子电源、所配割***等因素有关了。



?数控切割机XY运行偏差怎么解决?


      目前市面上的数控切割机多采用双轴定位方式驱动,简单的理解就是将切割面置于直角坐标系内,由数控系统提供X轴与Y轴坐标定位割炬,根据两轴数据变化完成割炬的连续切割操作。

       但是在频繁的日常使用中,如果数控切割机的运行操作出现了问题,我们该如何处理呢?

       首先我们需要排除是否是数控系统的问题,如果确定是数控系统的问题,则需要联系数控切割机厂家,由厂家提供技术支持以对数控系统进行检修;

       排除系统故障,造成轴线偏差的可能将更多集中在机械环节,也就是硬件故障。这里的硬件故障可以归结为两大方面:

1、数控切割机的齿轮和减速器轴存在问题;

       2、数控切割机的减速器和电机连接处存在问题。

       电子精度受数控切割机系统软件及运动控制卡、脉冲当量、伺服及伺服驱动等影响,特别是脉冲当量如果调不精1确,会造成切割圆不圆、大零件尺寸不对等问题。

       要检查切割机精度也很简单,只要在割***上装上划针,运行切割机校正误差的程序进行划线检查即可。如果遇到XY轴运行偏差,只要对上诉提到的因素进行排查,相信问题就可以得到解决了。



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