便携式数控等离子切割机 价格可量尺定做

     数控等离子切割机,它也是有自身一些优缺点的，所以下面就来讲解一下。

      等离子弧切割的缺点为：

      (1)切割公差比较大，而且在切割中板过程中会产生及噪音等。

      (2)设备价格高，且耗电量比较大，其电源应是***的才行。

      等离子弧切割的优点有：

      (1)一些不能用氧气切割的金属材料，可以使用它进行切割，而且对某些非金属材料也适用。

      (2)如果金属材料的厚度不大的话，那么其切割速度是非常快的。

      (3)切割面比较光洁，且切割热变形量小，因此可以切割一些成形零件。

       数控火焰切割机的使用，除了对切割燃气、切割厚度以及切割速度的控制之外，在配件搭配上也应该有所选择，特别是针对不同厚度的切割材料，其割嘴的选择尤为重要。

如何减少数控切割机热变形影响

      一般我们谈到数控切割机的热变形问题，很多人都会将视线集中在切割材料的尺度变形等问题上，但数控切割机本身作为热切割加工设备，在频繁的使用加工中，也可能因为温度的变化导致结构变形。尽管作为生产加工设备来说，数控切割机在生产制造环节将采取一系列工艺尽量减少热变形影响，但作为用户来看，在平时的使用过程中，还是应该多了解这方面知识，规范操作程序，减少可能存在的热变形影响。数控等离子切割机切割工作气体压力调整在数控等离子切割机工作气体供气口。

　　1、减少发热

　　机床内部发热时产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中分离出去。

　　2、控制温升

　　在采取了一系列减少热源的措施后，热变形的情况将有所改善。但要完全消除机床的内外热源通常是十分困难的，甚至是不可能的。所以必须通过良好的散热和冷却来控制温升，以减少热源的影响。其中部较有效的方法是在机床的发热部位强制冷却，也可以在机床低温部分通过加热的方法，使机床各点的温度趋于一致，这样可以减少由于温差造成的翘曲变形。适用于大，中、小型厂矿，广泛应用于汽车、船、工程机械等***，适合碳钢（火焰），不锈钢切割及有色金属（等离子）切割。

加工前注意检查放电间隙

　　随着切割业的的精度要求不断，数控相贯线切割机的使用越来越为广泛，但是在使用的过程中经常会出现一些问题。因此，对于数控相贯线切割机的日常维护与保养是非常重要的。下面就让我们一起来了解一下，检查放电间隙相贯线切割机的***动力源，等离子电源以及割据是如何保养的。正确、确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。在更换消耗件或日常维修检查时，加工前注意一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作。等离子弧电流密度很高，通常是普通等离子弧电流密度的数倍，由于引进了诸如旋转磁场等技术，其电弧的稳定性也得以进步，因而，其切割精度相当高。

   其中热影响区域指激光切割中,沿着切口附近的区域被加热。同时,金属的结构发生变化。例如, -些金属会发生硬化。热影响区域指的是内部结构发生变化的区域的深度;而凹陷和腐蚀是对切割边缘的表面有不利影响,影响外观。他们出现在一般本应避免的切割误差 ;后如果切割使得部件急剧加热，它就会变形。精细加工中这一点尤为重要,因为这里的轮廓和连接片通常只有十分之几毫米宽。控制激光功率以及使用短激光脉冲可以减少部件变热,避免变形。国外的精密等离子切割外表质量已达激光切割的下限，而其本钱只要激光切割的三分之一。