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相比较以往的切割机，它拥有更多的优点。激光切割机是通过机器内部的某个仪器发出的激光，对相应的器材进行切割。使用这种切割机，可以任意选择切割图案，只需要做好相应的排版。3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。另外，采用这种切割机器所切割出来的器材，切口表面十分平整光滑，并不需要再次加工，而其他传统切割机器是做不出来这种效果的。所以，有越来越多的商家购买这种机器，在提高生产效率的同时也降低了加工的成本。

??下面我们就详细分析一下钢材切割下料生产过程，找到钢材浪费的***，给出解决问题的方法。

??钢材切割下料生产过程分析

??钢材浪费主要发生在切割下料生产过程。目前，钢材切割下料过程一般在企业下料车间或下料中心进行，而钢材 剩余钢材堆积浪费的现场

??切割下料设备和下料生产环节主要分为：

??（1） 锯床下料；

??（2） 剪板机下料；

??（3） 钣金气割下料；

??（4） 数控切割机下料；

??（5） 剩余钢材的管理与重复利用。

??高质量数控光切割机主要的指标就是无切割缺陷且切割面粗糙度值小，所以实时检测的目标应能识别切割缺陷并能检测到反映切割面粗糙度的信息，其中以获得粗糙度的信息重要，难度也1大。

??在对数控切割机切割面粗糙度检测方面，重要的研究成果就是发现切割前沿光辐射信号脉动频谱的主频等于切割面切割条纹的频率，而切割条纹的频率与粗糙度相关，这样用光电管检测到的辐射信号就与切割面粗糙度联系起来。等离子相贯线切割机具有切割范围广（可切割所有金属材料），切割速度快，工作***等特点，未来的发展方向在于等离子电源技术的提高、数控系统等离子切割配合问题，如电源功率的提升可切割更厚的板材。这种方法的特点是检测设备和信号处理系统较简单，检测和处理的速度快，但该方法的不足之处是：

??进一步研究表明，数控切割机切割前沿光辐射信号主频与切割面上部条纹频率的一致性***于较小切割速度的范围内，当大于一定的切割速度时，信号主频消失，已找不到与上训切割条纹相关的任何信息。

     割炬高度是指喷嘴端面与切割表面的距离。正常情况下我们一般用切割割炬高度的控制来调节割缝精度。在切割过程中，割炬的高度是等离子弧长的一部分，弧长的高低都会对切割割缝产生影响。因为数控等离子切割机一般使用横流或陡降外特征的电源，一旦喷嘴高度变高了，同时电流几乎没变化，此消彼长，弧长就会增长，继而增加电弧电压，终提高了电弧功率，而且同时暴露在外的弧长也会增长，弧柱损失的能量增多，再切割时，切割射流的吹力就会减弱，切割能力就会降低很多，切割完后就会发展切口下部会有很多残熔渣，上部边缘熔化时间久了就会出现圆角等现象。而且切割过程中，射流直径在离开1***口后是向外膨胀的，割炬喷嘴高度的增加势必会加大切口宽度，终影响切割速度和切割质量的好坏。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。

      为了避免以上问题的出现控制好数控等离子切割机割炬高度，尽量选用小的喷嘴高度，这样做不仅可以提高切割速度还可以确保切割完的产品质量，但是切忌喷嘴高度不能过低，否则会出现双弧现象。也可以选择陶瓷外喷嘴，使用这种喷嘴1大的好处就是喷口端面直接接触被切割表面，不需要控制高度，切割出的产品质量也很好。但是，手工放样毕竟效率低，准确性差，再加上缺乏熟练的放样工人，企业经常发生放样错误，导致返工，窝工，以至延误工期，造成被罚款。