平板对接纵缝焊接机报价诚信企业「海瑞焊割设备」

用砂轮机将待焊件坡口两侧的毛刺、杂物等打磨干净，严格检查和控制坡口加工的尺寸公差。通常接缝的间隙应控制在板厚的百分之10以内。用或其它去油污能力强的溶剂将坡口两侧15-20mm范围内的油污、杂质清洗干净。以免产生气孔、夹渣等焊接缺陷。保证装配精度，以确保产品焊接质量。平板对接。通过上料平台将平板送至位置，通过纵缝焊机配备的对中装置使焊缝与铜垫板的凹槽严格对中。

筒体的纵缝焊接。可用行车将滚圆合格后的待焊筒体吊至位置。通过机械对中装置将焊缝对中。调整焊缝间隙。当焊缝长度较短，不大于0.5m时，焊件装配时可自始至终紧密配合。如焊缝较长时，为防止焊缝横向收缩相互挤压而产生错边变形，焊件装配时应预留间隙。例如，对1.5 m长，8mm厚的SUS304不锈钢板，经过多次实验，得出预留间隙经验值为4mm较合适，可焊出较为焊缝。

等离子焊接工艺参数与焊压缩喷嘴的结构参数密切相关。压缩喷嘴是等离子焊的重要构件。它压缩电弧，并引导等离子体沿喷嘴的长度方向喷出。喷嘴孔径愈小，电弧温度就愈高。喷嘴的压缩段愈长，愈窄，则等离子束的方向性愈好，穿透力愈强，能量愈集中。孔道直径确定后，钨内缩大则对等离子弧的压缩作用大，但过大会导致双弧。等离子弧焊为便于引弧，并提高电弧的稳定性，电部应磨成30°-60°角。采用大的电流时，大直径钨部可磨成锥球型或圆台型以减少烧损。

采用熔透型等离子弧焊。小孔型等离子弧焊的缺点是易于出现咬边，材料厚度较大时，咬边较为严重。可用熔透型弧焊加填充丝来消除咬边。当咬边较宽时，可使焊进行适当的摆动以消除之。摆动频率，焊接速度和送丝速度要协调一致，以保证焊缝表面美观。在进行等离子弧焊接时，操作者主要应注意以下几点：确定电流值后，选择适于被焊材料厚度的喷嘴和孔径。确定等离子气流量。保护气的流量是根据焊喷嘴尺寸及气体覆盖需要量来决定的。工件装配要准确到位，焊与焊缝要尽可能保持垂直。