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景德镇40型H型钢翼缘矫正机咨询了解更多 无锡海瑞焊割

发布时间:2022-07-19 00:10:00        作者:海瑞焊割设备

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视频作者:无锡海瑞焊割设备制造有限公司






轧件从轧辊间出来后,往往有些弯,在冷却和运输过程中,也会产生弯曲变形和翘曲。为了得到较平的钢板,所以需经矫正机矫平。矫正机分别布置在主轧机和常化炉后面。轧制和热处理后的钢板,由辊道输送到矫正机进行矫正。矫正温度一般在650℃至800℃之间。矫正的道次,根据钢板的厚度和变形的大小来决定,一般矫3~5道。钢板厚,变形小,则矫正道次少。钢板薄,变形大,则矫正道次多。


钢板出口处上下轴辊之间的距离,应与所矫钢板的厚度相等。中间部分上下轴辊间的距离,要根据进、出口上下轴辊间的距离差,按比例分排,呈现一个适当的倾角。对进入矫正机的钢板,要求表面要清洁、无污物。尤其是气割后的残渣、毛刺或电焊后的、焊痘等,都应铲平磨光,以免硌伤轴辊和硌伤所矫的钢板。清理设备,将阻碍设备和H—型钢运行的一切杂物清除,特别要将阻碍型钢行走的焊缝打磨掉。





根据被矫正H型钢翼缘板的宽度和厚度调整好上机架的各相关位置,使孔道能够满足该H型钢范围的需要。注意:当翼源板厚度超过25mm时,一般需要往返矫正多次(每次在1~2mm之间)。将矫正机进行空运转,各传动部件须运行平稳,无卡阻,过热等异常现象。将H型钢的端部送入矫正机,停止主传动辊的运行,根据翼板的厚度及其变形量来启动下压电机,调整好一次性的下压量。根据腹板的厚度,翼板的宽度以及长度方向的纵的变形量来调节导向辊的位置,确保导向辊不受过大的轴向力。


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